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卷烟包装残留异味的来源及控制方法探究

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       卷烟包装材料是卷烟产品不可或缺的重要组成部分。不同卷烟包装材料,都会存在一定残留异味,异味过大时会影响卷烟内在品质。那么这些影响卷烟品质的异味,究竟是从何而来呢?

       众所周知,卷烟包装材料主要有盒包装纸、条包装纸、内衬纸、框架纸、接装纸、包装膜、拉线等等。其中内衬纸、框架纸、接装纸、盒包装纸跟烟支有密切接触,上述材料因残留异味会对卷烟内在品质有较大影响。

       盒包装纸、条包装纸以及接装纸等材料,在生产加工过程中,均使用油墨、溶剂等化学产品。因油墨、溶剂在印刷加工过程中挥发不充分产生残留,残留物易产生异味从而对烟支进行污染。虽然印刷企业所使用的材料均为环保型材料,符合烟草行业VOCs 检测要求,但依然有少量异味存留。印刷过后的包装纸挥发性有机化合物含量明显增加,挥发性有机化合物就是包装材料异味产生的根源。多种材料通过气味累加,导致整个产品异味明显。

包装材料异味产生成因比较复杂,具体分析如下:

(1)纸张因素

盒包装纸主要使用铜版纸、白卡纸和镭射转移纸作为原纸进行印刷。镀铝层本身不存在异味,产生异味的主要是底纸、转移胶水和表面涂层。通过感官鉴别,纸张在加工前本身异味不大。由于一般盒包装纸印刷较为复杂,为尽快干燥油墨多需经过UV灯进行烘烤,烘烤后原纸异味明显增加。

(2)油墨因素

印刷品离不开油墨。油墨主要由颜料、连接料、填料、助剂组成,异味的产生主要来自连接料中的活性单体及助剂中光敏剂等成分。尤其是丝印油墨及有机溶剂易产生异味。

(3)印制因素

在印制过程中,对UV光能量、印刷速度控制不好,造成油墨与溶剂挥发不彻底,残留物易产生异味。

(4)印刷工艺因素

由于盒包装纸印刷为追求亮丽效果,多采用丝印的印刷方式。尤其是几道丝印工艺叠加经UV灯反复烘烤后材料会发生固化反应,同时产生一些新的挥发性物质,更易使印刷品产生异味。

(5)储存因素

烟草企业材料采购周期较短,而印刷企业一般都是按订单生产,造成材料从印刷下机到上机包装时间短,批量生产时包装纸积压在一起,异味不易散发。

卷烟包装异味控制方法

(1)印刷纸张控制

对印刷用原纸进行源头控制,模拟印刷过程进行UV灯烘烤试验,结合感官鉴定和仪器检测,选取异味较小的印刷纸张。

(2)印刷油墨控制
印刷油墨成分材料要求在烟用材料许可使用物质名录内选用,不可选用名录以外的物质。
(3)优化印刷工艺
在商标设计之初就充分考虑印刷工艺,减少不必要的丝印及易产生异味的印刷程序。尤其避免多种丝印效果叠加,以此减少包装材料异味。
(4)物理方式处理
采用抽真空即真空负压循环技术散味,通过晾放或吹风等物理手段让异味自然散发。
       降低卷烟包装材料异味是一项系统工程,只要严格按照上述控制方法对材料加工各环节进行控制,定能有效降低材料异味,减少卷烟包装材料残留异味对卷烟品质的影响。