在近年来消费细分化浪潮的推动下，卷烟消费也呈现多元化个性化态势，异型烟的销量也呈现逐年递增趋势，尤其是元春销售旺季，商业企业异型烟的分拣矛盾更加激化，充分暴露在分拣过程中，成为分拣“痛点”。异型烟订单量的增长，既是卷烟行业深入推进供给侧结构性改革过程中的珍贵机遇，也为商业企业的异型烟分拣工作带来了新的挑战。不久的将来，半自动化、全自动化分拣线的推广或将成为破解异型烟分拣难题的趋势。

一、近年来主要分拣方法

异型烟在外观上和普通标准规格卷烟相区别，订单数量上较为零散，分拣过程、打码过程、包装过程中都分别存在不同程度的难题。由于异型烟具有包装非标准化、订单零散、销量与常规卷烟不在相同等量级等特点，各地商业企业对异型烟半自动或全自动分拣线的投资也较少。目前，大部分商业企业异型烟分拣方式以纯人工分拣或电子标签辅助人工分拣模式为主。为了克服这种分拣方法速度慢、差错多、员工劳动强度过大等通病，各地对传统分拣线进行技术改造，作了许多有益探索，形成了一批柔性化改造典型方案。

1、组合式异形烟半自动分拣系统

某市公司研发了组合式异形条烟分拣系统，对可上线、不可上线异形烟的拣选，分别通过立式分拣机组自动完成、电子标签辅助虚拟烟仓人工完成。此后，用“烟姿整形机”整形、输送打码、人工堆叠装箱。为兼容不同异形烟分拣，该装置还特别设计了可调节推烟通道。此设计在2015年底投入使用后，分拣效率提升到每小时3500条，差错率降到0.001%以下，解决了异形烟分拣中劳动强度高等难题。

2、对异形烟半自动分拣系统的推广、延伸、应用

为保证异形烟经分拣后仍保留稳定姿态，某实业有限公司研发了一种分拣定位整理系统，能够检测异形烟的姿态，之后通过控制信号来带动气缸和推烟板，最终使异形烟被推送到输送带中部。在以上基础上，另一公司设计了能够自动化补烟的新型异形烟分拣设备，通过加装有层叠式烟仓的补烟装置，实现快速补烟和长缓存期。这些设计，使得异形烟分拣效率逐步提高，劳动强度逐步降低，对推进异形烟生产降低成本具有重要意义。

3、其它共线合单智能化升级改造项目

在异形烟分拣实践中，许多地方根据实际对传统分拣系统进行了各类有针对性的升级改造。如，某市烟草公司调研发现，细支烟销量在当地所有异形烟中占比高达70%，因此花大力气研制了细支烟分拣线提升改进。该公司在四号立式分拣机的基础上，实现了两大技术攻关：一是开发码垛软件，通过自由落体式翻板堆垛程序，不仅使标准烟和细支烟得以组合堆垛，还可完成卷烟热收缩膜包装。二是研制细支烟智能化输送子系统。针对自动码垛不能脱离“机械手”这一难题，通过真空吸附输送装置，解决了细支烟输送中限位和整形问题。又通过上下滑移设备，使得标准烟与异形烟可以差速输送。这一改造升级项目仅花费42万元，将细支烟原来每小时3000条的分拣效率提高到每小时8000条，和购买新设备相比，省下了投资经费300多万。

4、“机械手叠垛+侧推”并行工作模式

近年来，在细支烟等异形烟包装上，行业内普遍采取机械手或者“机械手+细烟”的叠烟模式。某烟草物流公司对订单分析后发现，机械手模式无法满足该地生产需求，而“机械手+细烟”的叠烟模式较适合细烟比例在60%以上的情况，但当地细烟已实现全自动分拣。为此，该地探索了“机械手叠垛+侧推”模式，通过程序优化，使适合侧推包装的烟和其余烟分别走不同叠烟口，充分发挥侧推叠烟每次可推叠一至五条烟的优势，将分拣效率由每小时2526条提高到最高4200条每小时。

二、异形烟分拣系统发展方向

在不考虑投入产出比的情况下，未来，异形烟分拣最有效、最直接的解决方法无疑是进一步提升设备自动化水平，推行半自动甚至全自动分拣模式，以此来具体实现以下三个目的。

一是单机通道上推烟效率的提升。

二是对订单进行分拣时排程方式的优化。如某机器人技术有限公司开发的一种异形烟分拣系统，能采用有限空间最优垛型算法，使得每户订单尽可能码放在同一垛，末期由机器人按照一定坐标来排放。

三是堆叠、包装工序等末端作业的完善，如上海烟草机械有限责任公司已研发的双铝包、全开式、侧开式异型烟包装机组等。

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